产品信息

MST 产品

利用MST技术制作的小批量、低价格的大型烧结零件。

  • 以独有的大型数控多段成型冲压系统为中心的填充·成型·烧结整体技术。
  • 堪与熔制材料机械强度媲美。
  • 能够以超越以往机械式成型冲压机的高精度进行制作。
  • 4大特长
  • 制作示例
  • 成本优势
  • 可制作条件
  • MST技术

使用填充·成型·烧结的整体技术(MST技术),
以低价格提供小批量的超高机械强度的大型烧结零件。

特长1 高密度 通过数控冲床、高输出、均匀充填实现高密度化。

烧结零件的强度由密度、烧结条件、合金元素、热处理等决定,其中尤以密度最为重要。MST产品只需1次成型·烧结(1P-1S)即可实现高密度。

密度6.6g / cm³ 的气孔

※黑色部分为气孔

密度7.1g / cm³ 的气孔

※黑色部分为气孔

密度6.6g / cm³ 的扭转评价

密度7.1g / cm³ 的扭转评价

特长2 高精度 通过数控冲床、均匀充填、最新铁粉实现高精度化。

MST产品采用数控程序冲压系统和独有的均匀充填技术,由以往机械式成型冲压机无法实现的高精度制作而成。另外,还凭借最新的铁粉材料确保稳定的尺寸。

一般烧结的高度(冲压)方向的精度与MST产品标准值的偏差量

偏差量

※测量品的标准尺寸为5mm。
※精度依据JIS B 0411(尺寸区分6mm以下)。

特长3 复杂形状 通过数控冲床的多段成型实现复杂形状。

MST产品使用由计算机来控制压力·位置·速度的数控多段成型冲压系统而成型。因此,能够提供以往难以实现的复杂形状、长宽比较大的产品。
另外,通过数控控制,能够以稳定的品质毫不浪费地制作净成形率较高的部件,是一种环保的技术。


粉末充填

粉末移动

压缩成型

取出

特长4 高硬度 通过使用烧结硬化材料,实现高密度化和高硬度

要得到高硬度,进行热处理是有效的手段。但是,在烧结后进行的热处理是成本升高的原因之一。
MST产品通过利用烧结工程时的加速冷却功能,实现了烧结硬化材料的有效运用。

无加速冷却

有加速冷却

示例1 高密度链轮

  • 【材 料】原创混合鉄粉
  • 【重 量】0.75kg
  • 【密 度】7.1g/cm³

作为售后市场用部件,用于汽车用凸轮链轮

示例2 高精度容积型泵的定子

  • 【材 料】原创混合鉄粉
  • 【重 量】0.6kg ~ 1.8kg
  • 【密 度】7.1g/cm³

其精度要求严格,以往采用机械加工进行制作。
但是,凭借可实现高精度成型的MST技术,无需追加工序即可完成制作。只需1个模具即可实现容积型泵用的厚度不同的零件的制作。

示例3 复杂形状汽油用泵转子

  • 【材 料】原创混合鉄粉
  • 【重 量】1.2kg
  • 【密 度】7.1g/cm³

可制作以往的粉末冶金零件所无法想象的大长宽比形状。获得MPIF设计奖的革命性形状。
※ MPIF … 美国粉末冶金工业协会

示例4 高密度齿轮

  • 【材 料】烧结硬化铁粉
    (本公司原创)
  • 【重 量】0.6kg
  • 【密 度】7.3g/cm³
  • 【硬 度】HRC30以上

通常是对机械加工制作而成的齿轮进行热处理,但在烧结工序时可利用加速冷却实现淬火。

优点1 批量数500个以上

因为是模压成型,需要更换模具。考虑到换模时间等,每批数量在500个以上时才能够发挥成本优势。
标准询价批量数为1,000个。
【批量数量和价格%的关系(大致标准)】
500个…批量110% / 1,000个…批量100% / 2,000个…批量95%

优点2 总生产数量10,000个以上

假设模具费为200万日元,制作10,000个的话每个产品均摊200日元的模具费,因此总生产量是决定整体成本的重要原因。

优点3 重量在0.5kg以上

MST产品的成型时间受体积的影响不大。
因此,除材料费以往,其运行成本固定。
考虑到与整体成本间的平衡,0.5kg以上的零件才能够发挥成本优势。目前,性价比最高的零件重量为1.4kg。

优点4 要压缩的冲压面形状为平面的组合的复杂产品

冲压面由数控冲床控制多个冲头,能够加工复杂的形状。
使用现有铣刀等进行加工时,能够实现相当大的成本优势。

优点5 因强度不足而无法烧结的产品 (密度为7.0g /cm³以上的产品)

通过提高密度,相同材料能够得到原先1.5倍左右的强度。
由此,可以制作以往无法烧结的零件。

优点6 因冲压机的输出功率不足而无法烧结的产品 (直径为80mm以上的产品)

采用大型冲床成型,能够制作大尺寸的产品。
只要能够制作,尺寸越大越能够发挥成本优势。

― 难以发挥成本优势的示例 ―

绝大部分的机械加工部分在IT7级以上
MST产品能够以低成本制作的精度在宽度方向上为7~ 8级水平。绝大部分公差在7级以上时,需要与其他素材一样进行机械加工,难以发挥成本优势。
用模具无法制作的形状较多
无法加工丝锥和倒角,因此需要进行与以往相同的加工。
一般的烧结已经满足要求
虽然材料费相同,但MST产品要使用液压成型冲压,生产效率比一般的烧结零件低。因此,如果没有附加价值,就会增加成本。

条件1 铁系零件

MST产品目前以制作铁系烧结零件为主。最多的零件为Fe - Cu系零件,含有C0.6%含。当然也可以进行热处理。还能够制作不锈钢300系零件和其他材质的零件。

条件2 可使用上下冲头成型的产品

MST产品通过上下冲头的压缩而冲压成型。高度方向上的形状自由度较大,但宽度方向上的倒角和孔基本上都需要追加加工。

条件3 高度方向尺寸最大80mm左右的产品

零件的高度方向为500t冲床最大40mm、1,000t冲床最大80mm左右。但是,该值仅为单纯形状时的值,复杂形状时会受到更多限制。另外,低密度的情况下,也能够加工80mm以上的产品。

条件4 冲压面积1000mm²以上的产品

MST产品用的冲压机为大型冲床(500t、1,000t),因此不太擅长加工小尺寸零件。零件的冲压面积至少为1000mm²(直径40mm左右)。
※虽然可制作的大小会受到形状和必要密度的影响,无法一概而论,但我们拥有最大直径200mm的零件制作实绩。

条件5 侧面没有脱模斜度的产品

因为是垂直方向压缩,侧面无法产生脱模斜度。需要侧面有锥度时,必然会产生笔直的部分。

条件6 准备试制素材

试制·研讨时的模具费会增加成本,而MST产品则可以准备发挥高密度特长的试制素材。可使用以下的试制素材进行机械加工以制作试制品,并进行评价。

500t冲床 … 外径φ80mm / 厚度10~50mm
1,000t冲床 … 外径φ105mm / 厚度10~70mm

― 需要注意的示例 ―

承受冲击负载
高密度的MST产品有被采用作为汽车零件的齿轮等的案例,与以往的烧结零件相比,其耐冲击负载性强。但是,由于存在气孔,其耐冲击负载性低于熔制材料。
渗透处理液
MST产品是高密度零件,其表层中存在的气孔数比以往的烧结零件少,但在浸泡于液体中时液体会进入气孔内,之后从内部渗出的处理液会使表面变得毛躁。可以通过事先实施用丙烯酸树脂含浸气孔以将其堵塞的处理来加以预防。

MST冲床(500t、1000t)

大功率数控多段成型冲床,可加工高密度·高精度·复杂形状·高强度的烧结零件。

连续式焚烧炉

用MST冲床成型的零件以氮气、氢气混合的环境气体进行烧结。
控制加热后的冷却速度,可以得到烧结硬化(淬火)效果。

 

查找产品

查找联轴器

快速查找

通过关键词查找产品

从产品目录查找产品

从型号索引查找产品

从型号索引查找产品

按目的查找产品

按课题查找

按领域查找



下载

提供产品目录、说明书PDF和CAD数据下载。

PDF下载