单件流生产
三木皮带轮的生产线以单件流生产为基本模式。该流程包含检测、组装及再次确认等环节,因此便于发现错误,从而提高了产品质量的稳定性。
2015年4月1日 三木普利株式会社 代表董事社长 三木康治
自1939年创立以来,三木皮带轮作为传动与控制设备的先驱,一直引领着该领域的发展。 我们能够长期保持行业领先地位,我认为这得益于我们始终勇于挑战,不断追求领先于时代的先进技术和生产改革等创新。
而引以为豪的高品质,也是赢得客户坚定信赖的原因之一。
三木皮带轮的目标之一,就是始终成为一家在产品品质、工作品质、员工素质、职场环境等各个方面都精益求精的企业。为此,我们积极推进质量改革,并实施了各种举措。
质量改革01
在三木普利,我们在制造产品时有一项至关重要的原则。那就是每位作业人员都要了解客户的产品。我们是在制造客户产品的哪个部分?该产品在何处发挥作用?它如何造福社会?只有在了解这些之后,我们才会进行作业。了解客户会增强责任感,责任感增强则质量随之提升。正是因为这会形成这样的良性循环。为了提升质量,首先要改变作业人员的意识。这一点,我们非常重视。
质量改革02
三木普利的产品制造采用“摊位制”。每条产品生产线都构成一个“摊位”,每个摊位都有一位“店主”(即作业人员)。“摊位制”的最大优势在于改变了作业人员的意识。在“分工制”下,有人专门负责日程安排,有人负责收集零部件,组装与包装各自为政;而“摊位制”中,无论是零部件管理还是交期管理都由一人全权负责,因此会产生强烈的责任感。此外,由于能明确知道自己的客户是谁,工作态度也从被动转变为主动,工作积极性随之提高。从“分业制”转变为“摊位制”已有数年,次品发生率大幅下降,产品质量也得到了提升。
质量改革03
三木普利自主制造了组装装置和检测设备,其数量占全部设备的半数以上。针对容易发生错误的工序(如螺丝数量计算错误、安装方向相反)以及实际发生过错误的工序,我们投入专用夹具,从而防止次品产生。此外,我们还自主制造了针对每种产品的专用检测机,确保生产出零差错的产品。
质量改革04
要提升质量,作业人员技术的提高也是必不可少的。三木皮带轮不仅支持员工考取国家技能鉴定证书,还建立了名为“六项认定制度”的独特认证体系。这是从事生产工作的必备资格,未通过考核者不得参与产品制造。所有操作人员每年必须参加一次该考试。即使首次通过考核,也并非意味着可以永久从事该工作,而是实行更新制——即使通过考核,也必须每年重新参加考试,以此促进技术水平的提升与维持。
不仅是大规模的机制,现场的细微改进同样支撑着产品质量。
三木皮带轮的生产线以单件流生产为基本模式。该流程包含检测、组装及再次确认等环节,因此便于发现错误,从而提高了产品质量的稳定性。
一旦发生故障,我们会将原因汇总成文张贴在现场,以此提醒大家避免再次发生。
例如将3个工作台整合为1个,以此缩短作业动线。通过消除作业中的冗余环节,既减轻了作业人员的负担,又提高了作业的准确性。
我们每天在固定时间组织全体人员进行清扫,彻底贯彻5S活动。这使得各类异常情况能够被及早发现,从而促进了产品质量的稳定。
针对部分产品,会通过喷漆标记检查扭力扳手是否拧紧到位。若未喷漆标记,则不得出货。