什么是变速机和减速机?其种类与结构
2026/06/15
什么是变速机和减速机
减速机是指利用齿轮等部件降低转速并输出动力的装置。它能够输出与减速比成反比的扭矩。
变速机则是改变转速比的装置。
与减速机保持恒定转速不同,变速机可以改变转速。
为什么需要变速机和减速机?
变速机和减速机用于将来自电机等动力源的动力进行变速或减速。
那么,为什么需要变速机和减速机呢?要理解这一点,我们需要先对电机有基本的了解。
电机又被称为电动机、马达等。工业机械和设备中使用的电机种类繁多,但最普遍且应用最广泛的是三相感应电动机(感应电机),这种电机是专为三相交流电源而设计的。
电动机的转速由电源频率决定。
以常见的4极电机为例,由于日本东部地区电源频率为50Hz、西部地区为60Hz,因此在东部地区,电机转速为1500min⁻¹(每分钟1500转);在西部地区,转速则为1800min⁻¹(每分钟1800转)。
那么,让我们试着想象一下工厂中产品在传送带上移动的实际场景。如果按照上述电机转速运行,传送带将以惊人的速度运转,根本无法进行操作。
因此,为了从以恒定速度旋转的电机中获得所需的转速,需要通过变速机和减速机来改变或降低转速。
也就是说,在利用电机输出的动力时,几乎可以肯定需要使用变速机和减速机。
电动机的转速可通过以下计算公式求得。
・电动机转速 N=60×频率[Hz]/极数/2[min-1]
(*如上述计算公式所示,影响转速的因素包括输入电源频率和电动机的极数。)
总结 变速器与减速器的作用①
・通过变速器或减速器来改变或降低电机等的转速。
变速与减速的原理
虽然我们已经提到变速机和减速机是用于获得所需转速的装置,但它们还有另一个重要作用,
那就是获得与减速比成正比的转矩。例如,如果转速减半,其转矩就会增加一倍。
这是因为变速和减速的机制利用了杠杆原理。
上图展示了杠杆原理,图中的计算公式表明,通过施加力F1可以获得更大的力F2。此外,可以看出L2的位移距离比L1的位移距离要短。
若将这一原理通俗地转换为旋转体并加以示意,则如下所示。
因此,通过降低转速,可以增大转动力。
总结 变速器与减速器的作用②
・可获得与减速比成正比的转矩。
变速器与减速器的区别
虽然两者都是为了降低电机转速并获得所需动力,但它们之间存在一个显著区别:减速机保持恒定转速,而变速机则能够改变转速。可以说,先通过
减速机进行大幅减速,再利用变速机调节转速,是获取动力的最佳方式之一。
总结 变速器和减速器的作用与区别
・减速机以恒定转速运转,而变速机则可以改变转速
减速机的种类与结构
虽然通过组合齿数不同的平齿轮可以相对容易地实现减速机构,但通常的做法是使用已作为减速机组装好的装置。
典型的减速机包括以下几种类型。不过,为了确保所需的减速比,通常会将下文所述的齿轮组合起来,以此实现减速机功能。
| 种类 | 特点 |
|---|---|
| 平行轴齿轮减速机 | 该减速机采用直齿轮(平齿轮)组合,根据减速比提供1级至4级多种规格。 由于动力通过滚动传动,每级可确保约98%的传动效率。 减速比范围广泛,覆盖1/5~1/2500左右。 由于不同减速比对应的齿轮组合层数不同,减速机的尺寸会根据适配电机输出功率而变化。 |
| 斜齿轮减速机 | 与平行轴齿轮减速机类似,但采用斜齿轮。 斜齿轮是齿面呈螺旋状的齿轮,由此提高了啮合率,可实现平稳且静音性高的动力传动。 不过,由于齿面呈倾斜状,存在随着动力传动幅度的增大而产生推力的缺点。 通过配置方向相反的斜齿轮来抵消该推力的双斜齿轮结构,可以克服这一缺点。 |
| 锥齿轮减速机 | 这是一种由锥齿轮组成的减速机,通常的轴角为90°。 通过组合小齿轮和大齿轮实现减速,但常用于将输出轴偏转90°,因此,在锥齿轮减速机中,当减速比为1:1时,也被称为迈塔齿轮。 与斜齿轮类似,通过扭曲锥齿轮的齿线来提高啮合率的结构被称为螺旋锥齿轮(弯齿锥齿轮)。 |
| 准双曲面减速机 | 与上述螺旋锥齿轮相比,这种齿轮是将小齿轮的轴心相对于大齿轮轴心偏移一定距离进行配置的。 通过像后文将要介绍的蜗轮减速机那样,在螺旋锥齿轮的动力传动中加入滑动,可以实现更平滑的动力传动。 与蜗轮减速机一样,由于齿数比大,因此可以获得较大的减速比。 不过,由于啮合结构复杂,需要对啮合位置进行精密调整。 |
| 蜗轮减速机 | 蜗杆减速机是由蜗杆(蜗轮)与蜗轮(蜗轮)组合而成的减速装置,仅通过这种组合即可获得约1/10~1/60的大减速比。 当蜗杆(蜗轮)的进角变小(减速比变高)时,会产生自锁现象,利用这种从蜗轮(蜗轮轮)侧(输出侧)难以转动的特性,可用于升降装置的防坠落等用途。 此外,通过减少输入轴的轴向间隙,可以抑制背隙,这是一种具有多种优点的减速机。 不过,与平齿轮相比,由于动力传递是通过齿面滑动实现的,因此容易产生热量,传动效率仅约50%,并不理想。 |
变速器的种类
在操作设备时,如果需要处理形状、尺寸和重量各异的物体,仅以单一速度运行设备可能会显著降低效率。
因此,如果一台设备能够以多种速度运行,运行效率就会更高。
例如,如果确定需要两种速度,那么只要能够输出这两种速度即可。
具体方法上,可以利用分段变速机构,通过离合器等进行切换以输出相应速度;或者针对两种输出速度,先停止设备再进行切换。
然而,相比之下,能够在不停止原动机的情况下无级调节输出速度,显然更为便捷且高效。
这正是变速器分类中,相对于有级变速器的无级变速器。
三木普利目前销售的无级变速器可分为以下几类。
关于通过改变三相感应电动机(感应电机)的频率来实现变速,以及原本就不是三相感应电动机的直流电机等电气式变速装置,将另行整理;本文将重点介绍作为公司名称一部分的“变距皮带轮”所应用的皮带式无级变速机的种类及其原理。
皮带式无级变速器的种类与结构
若将动力从驱动机(电机)传递至被驱动机(机械)的过程进行分类,通常采用直接传递电机输出的联轴器、减速机等齿轮传动,以及链条与链轮、皮带与皮带轮的啮合传动等方式。
在常规的皮带轮动力传动中,皮带的节圆直径是固定的,需预先选定以获得所需的转速和转矩,从而实现恒定转速。
皮带式无级变速器是一种利用皮带和皮带轮的无级变速装置,通过改变皮带所啮合的皮带轮节圆直径,来改变恒定转速的输入。其变速方式主要分为三种类型。
| 种类 | 特点 |
|---|---|
| 中间可变节距型 | 在驱动机与从动机之间配置中间可变节距型变速机,通过将中间可变节距型皮带轮在驱动机侧与从动机侧之间移动来实现变速。 中间可变节距型皮带轮是由两个V型槽组成的皮带轮,中间的皮带轮面可在轴向自由移动。 通过将皮带分别连接至两个V型槽中的一个(驱动机侧)和另一个(从动机侧),在驱动机与从动机位置固定的情况下,仅需移动中间变速皮带轮,即可改变驱动端与从动端的皮带节距,从而实现变速。该设计采用了易于 获取的标准V型皮带,因此维护性良好;仅通过中间配置的皮带轮即可实现变速功能,从而实现了低成本的变速机构。 不过,由于需安装在驱动机与从动机之间并需移动双方,轴间距会相应增大,在某些情况下可能导致设备体积增大。 >L型・U型・T型 |
| 单可变节距型 | 在从动机侧配置固定节距皮带轮,在驱动机侧配置单节距可变皮带轮,通过移动驱动机来改变轴间距,从而实现变速。 单节距可变皮带轮内部装有弹簧,因此皮带轮始终受到向内闭合的力作用。 因此,通过增大轴间距,皮带会将皮带轮的弹簧向外推开,从而改变节距直径,实现变速。 该系列包含采用易于采购的标准V型带的型号,以及采用传动能力较高的变速带的型号,均适用于变速比相对较小的场合。此外,还需要单独配备用于移动驱动机(电机)的装置。 >P型・PL型(标准V型带) >PK型・PF型(宽幅变速带) >R型・RK型・RH型(电机移动台) |
| 双可变节距型 | 在从动机侧配置上述单可变节距皮带轮,在驱动机侧配置可强制开闭的皮带轮,从而实现变速。 驱动机侧的皮带轮上设有旋转手柄,通过丝杠控制皮带轮面的开闭。从动机侧的皮带轮则通过内置弹簧持续施加闭合力。 因此,通过手动旋转驱动侧皮带轮的手柄,改变驱动侧和从动侧双方皮带轮的节距直径,即可在不改变轴间距的情况下实现变速。 该系列包含采用易于采购的标准V型带的型号,以及采用高传动能力的变速带的型号,可获得相对较大的变速比。此外,由于无需移动轴间距,因此可以作为与电机、减速机等一体化的单元提供。 >PSS型(标准V型皮带)、AP 型+P型>ANS型・PDS型・AHS型(宽幅变速皮带)、AK 型+PE型>PDC型・PDG型・PDV型・ANW型・ANG型・ACW型・ANB型・ANV型、AHM型(皮带式无级变速机单元) |
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