1개 단위 생산
미키 풀리의 제조 라인은 1개 단위 생산이 기본입니다. 검사를 하고 조립을 한 뒤 다시 확인하는 공정이기 때문에 실수를 찾기 쉽고 품질의 안정성이 높아진다는 장점이 있습니다.
제품 품질 보증에 관하여
품질 기본 방침
- 전반적인 품질을 개선하고 고객 만족도 향상을 목표로 한다.
- 자율적인 혁신 역량을 갖춘 경영, 조직 및 인재 육성을 추진하며, 고품질의 제품과 충실한 서비스를 제공함으로써 사회에 기여한다.
- 품질 목표의 진행 상황과 유효성을 검토하고, 시스템의 유효성을 지속적으로 개선한다.
2015년 4월 1일 미키 풀리 주식회사 대표이사 사장 미키 코지
미키 풀리는 다음 내용을 바탕으로 고객님께 제품의 품질을 보증해 드립니다.
보증 기간
- 귀사가 지정한 장소로 납품된 날로부터 18개월 또는 가동 개시일로부터 12개월 중 더 짧은 기간을 보증 기간으로 합니다.
보증 범위
- 보증 기간 내에 발생한 고장의 경우, 고장 난 부위를 무상으로 수리해 드리며, 수리가 불가능할 경우 무상으로 교체해 드립니다.
- 당사의 제작 범위로 한정합니다.
- 운영 보증, 고객사의 장비로 인한 손해 및 당사 제품의 설치, 철거, 운송 등에 수반되는 부대 비용은 포함되지 않습니다.
- 일본 국내외에서 모두 유효합니다.
보증 대상 외
- 고객의 부적절한 취급 및 부적절한 사용으로 인한 경우.
- 사양을 벗어난 조건이나, 고객과 합의한 조건 이외의 용도로 사용한 경우.
- 고장의 원인이 납품품 이외의 사유에 의한 경우.
- 당사 또는 당사가 지정한 공장 이외의 곳에서 당사 제품의 가공·개조·수리를 수행한 경우.
- 지진, 화재, 수해, 낙뢰 재해 등 불가항력이나 제3자의 불법 행위로 인한 경우.
- 베어링, 오일 씰, 변속 벨트, 오일 등의 소모품.
- 전자기 클러치·브레이크, 커플링 등의 마찰 마모 부품.
- 고객님의 장비 결함으로 인해 당사 제품이 2차적으로 고장난 경우.
- 고객님의 사정으로 품질 보증 기간이 지난 제품을 사용하시는 경우.
유료 점검 및 수리
- 보증 기간이 지난 후의 점검 및 수리는 모두 유료로 진행됩니다.
- 보증 기간 내 보증 적용 대상이 아닌 사유로 인한 수리 및 고장 원인 조사는 유료로 진행되오니, 구매처 또는 당사 지점·영업소에 문의해 주시기 바랍니다.
- 납품 명세서를 교환한 경우에는 납품 명세서에 기재된 내용을 우선 적용하며, 그 외의 사항에 대해서는 본 조항을 적용합니다.
품질 향상을 위한 노력
1939년 창립 이래, 구동 및 제어 기기의 선구자로서 이 분야를 선도해 온 미키 풀리. 오랫동안 선두를 지켜올 수 있었던 것은 시대를 앞서가는 첨단 기술과 생산 혁신 등 새로운 것에 끊임없이 도전해 왔기 때문이라고 생각합니다.
또한 높은 품질을 자랑하는 것도 고객으로부터 확고한 신뢰를 얻고 있는 이유 중 하나입니다. 미키
풀리가 지향하는 한 가지 모습은 제품의 질, 업무의 질, 직원의 질, 직장 환경의 질 등 모든 ‘질’에 철저히 신경 쓰는 기업으로 계속 남아 있는 것입니다. 품질 혁신도 적극적으로 추진하며 다양한 노력을 실천해 왔습니다.
품질 혁신 01
고객을 이해하기
미키 풀리에서는 제품을 만드는 데 있어 중요하게 생각하는 것이 있습니다. 그것은 작업 직원 한 명 한 명이 고객의 제품을 이해하는 것입니다. 고객의 제품 중 어떤 부분을 만들고 있는지, 그 제품은 어떤 곳에서 활약하고 있는지, 사회에 어떻게 기여하고 있는지, 이를 파악한 상태에서 작업을 진행합니다. 고객을 이해하면 책임감이 커지고, 책임감이 커지면 품질도 높아집니다. 이러한 선순환을 만들어내기 때문입니다. 품질을 향상시키기 위해 먼저 작업 직원의 의식을 변화시킵니다. 우리는 이 점을 매우 중요하게 생각하고 있습니다.
품질 개혁 02
마지막까지 혼자서 만드는 '가판대 제도'
미키 풀리의 제품 제조는 ‘가판대제’입니다. 각 제품의 제조 라인이 하나의 가판대가 되어, 각각의 가판대에는 점주(작업 직원)가 있습니다.‘노점제’의 큰 장점은 작업 직원의 의식이 바뀐다는 점입니다. ‘분업제’에서는 일정 전문 담당자가 있거나, 부품을 모으는 사람이 있거나, 조립은 조립, 포장은 포장으로 나뉘어 있지만, ‘노점제’는 부품 관리도 납기 관리도 한 사람이 모두 수행하기 때문에 책임감을 강하게 갖게 됩니다. 또한 자신의 고객을 명확히 알 수 있기 때문에 수동적인 업무에서 능동적인 업무로 바뀌고, 동기 부여도 높아집니다.‘분업제’에서 ‘포괄책임제’로 바꾼 지 수년이 지났지만, 불량품 발생이 급감하고 품질도 향상되고 있습니다.
품질 개혁 03
실수를 확실히 줄이는 자사 설비 개발
미키 풀리에서는 조립 장치나 검사 설비를 자체 제작하며, 그 수는 전체 설비의 절반 이상입니다. 나사 개수를 잘못 세거나, 반대로 장착하는 등 실수가 발생하기 쉬운 공정이나 실제로 실수가 발생한 공정에 전용 지그를 도입하여 불량품 발생을 방지하고 있습니다. 또한 제품 각각에 맞춘 검사기를 자체 제작하여, 오류 없는 제품 생산을 실현하고 있습니다.
품질 개혁 04
합격하지 않으면 작업할 수 없는 6가지 인증 제도
품질을 높이기 위해서는 작업 직원의 기술 향상도 필수적입니다.미키 풀리는 국가 시험인 기능 검정 취득 지원은 물론, ‘6가지 인증 제도’라는 독자적인 인증 제도를 마련하고 있습니다. 이는 작업에 종사하기 위한 자격이기도 하며, 합격하지 않으면 제품 제작에 참여할 수 없습니다. 작업 직원은 1년에 한 번, 반드시 이 시험에 응시합니다. 한 번 합격했다고 해서 계속 작업에 종사할 수 있는 것은 아니며, 갱신제로 합격하더라도 매년 반드시 재응시하여 기술의 향상과 유지를 도모합니다.
사소한 노력의 축적
거대한 시스템뿐만 아니라 현장의 세세한 개선도 품질을 뒷받침하고 있습니다.
불량 시트
불량이 발생했을 때는 그 원인을 정리한 문서를 현장에 게시하여, 같은 일이 다시 일어나지 않도록 주의를 환기하고 있습니다.
동선 단축
예를 들어 3대의 작업대를 1대로 개선하는 등 동선 단축을 도모하고 있습니다. 작업의 낭비를 줄임으로써 작업자의 부담을 경감하고 정확성을 높입니다.
5S 철저 이행
매일 정해진 시간에 전 직원이 함께 청소하는 등 철저한 5S 활동을 실시하고 있습니다. 이를 통해 모든 이상을 조기에 발견할 수 있게 되어 품질 안정으로 이어지고 있습니다.
페인트 마커
제품에 따라서는 토크 렌치의 조임에 문제가 없는지 페인트로 확인 작업을 합니다. 페인트 표시가 되어 있지 않으면 출하할 수 없습니다.