钢制螺栓和细螺钉的机械性能(摘自JIS B 1051-2000)

2026/06/15

不同强度等级的力学性能

力学性能强度等级
3.64.64.85.65.86.88.89.8×210.912.9
标称d≦16*1d>16*1
抗拉强度 Rm *3 *4
[N/mm²]
公称300400 500 6008008009001,0001,200
最小3304004205005206008008309001,0401,220
硬度
氏硬度 HV
最小95120130155160190250255290320385
最大220×5250320335360380435

氏硬度 HB
最小90114124147152181238242276304366
最大209*5238304318342361414
洛氏硬度HRB最小526771798289-----
最大95.0×599.5-----
HRC最小------2223283239
最大-3234373944
表面硬度 HV0.3最大-*6
屈服点 ReL *7
[N/mm²]
公称180240320300400480-
最小190240340300420480-
0.2% 抗拉强度 Rp0.2 *8
[N/mm²]
公称-6406407209001,080
最小-6406607209401,100
保证载荷应力应力比0.940.940.910.930.900.920.910.910.900.880.88
[N/mm²]180225310280380440580600650830970
断裂伸长率 δ[%]最小2522-20--12121098
楔形抗拉强度 不得小于抗拉强度的最小值
冲击强度[J]最小值-25--3030252015
头部打击强度 不得破坏
螺纹非脱碳区的高度 E最小-1/2H12/3H13/4H1
完全脱碳区的深度 G[mm]最大-0.015
  1. 对于强度等级为8.8的钢结构用螺栓,按螺纹公称直径12mm进行分类。
  2. 强度等级9.8仅适用于公称直径16毫米及以下的螺钉。
  3. 最小抗拉强度适用于公称长度为2.5d及以上的试样;对于公称长度小于2.5d的试样或无法进行抗拉试验的试样(例如,头部形状特殊的试样),则适用最小硬度。
  4. 在产品状态下进行的试验中,所采用的拉伸载荷应为基于最小抗拉强度Rm,min计算得出的数值。
  5. 螺栓、螺钉及埋入式螺栓螺纹端部的硬度应不超过250HV、238HB或99.5HRB。
  6. 强度等级为8.8~12.9的产品,其表面硬度与内部硬度之间的差值,按维氏硬度HV0.3计算,不得超过30点。 但强度等级为10.9的产品,其表面硬度不得超过390HV。
  7. 无法测定屈服点 ReL 的材料,应采用 0.2% 屈服强度 Rp0.2。强度等级 4.8、5.8 和 6.8 的 ReL 值仅用于计算,并非用于试验。
  8. 根据强度分级的表示方法,屈服应力比及最小0.2%耐力Rp0.2适用于采用切削试样进行的试验;若试图通过产品本身的试验来确定这些数值,则由于产品的制造方法或螺纹公称直径等因素,这些数值可能会发生变化。
設定なし

H1及(E最小)的值

单位[mm]

螺纹螺距 P0.50.60.70.811.251.51.7522.533.54
H10.3070.3680.4290.4910.6130.7670.9201.0741.2271.5341.8402.1472.454
E
(最小)
强度等级8.8,9.80.1540.1840.2150.2450.3070.3840.4600.5370.6140.7670.9201.0741.227
10.90.2050.2450.2860.3270.4090.5110.6130.7160.8181.0231.2271.4311.636
12.90.2300.2760.3220.3680.4600.5750.6900.8060.9201.1511.3801.6101.841

六角孔螺栓的机械性能与最大拧紧扭矩(强度等级10.9、12.9,普通螺纹)

参考

公称
d
有效截面积
[mm²]
最小拉伸载荷
[N]
屈服载荷
[N]
保证载荷
[N]
允许最大轴向力 F
[N]
(Tf max.) 最大紧固扭矩 [N·m]
当 K=0.17 时当 K=0.25 时
10.912.910.912.910.912.910.912.910.912.910.912.9
M1.61.271,3201,5501,1901,3901,0501,2308329760.230.270.330.39
M22.072,1502,5301,9402,2701,7202,0101,3601,5900.460.540.680.80
M2.53.393,5304,1403,1703,7202,8103,2902,2202,6100.941.111.391.63
M35.035,2306,1404,7105,5204,1804,8803,3003,8701.681.972.472.90
M48.789,13010,7008,2209,6407,2908,5205,7506,7503.914.595.756,750
M514.214,80017,30013,30015,60011,80013,8009,30010,9007.919.2811.613.6
M620.120,90024,50018,80022,10016,70019,50013,20015,40013.415.819.823.2
M836.638,10044,60034,30040,20030,40035,50024,00028,10032.638.34856.3
M1058.060,30070,80054,30063,70048,10056,30038,00044,60064.675.895111
M1284.387,700103,00078,90092,60070,00081,80055,20064,800113132166194
M14115120,000140,000108,000126,00095,500112,00075,30088,400179210264309
M16157163,000192,000147,000172,000130,000152,000103,000121,000280328411483
M18192200,000234,000180,000211,000159,000186,000126,000148,000385452566664
M20245255,000299,000229,000269,000203,000238,000161,000188,000546640803942
M22303315,000370,000284,000333,000252,000294,000199,000233,0007428711,0901,280
M24353367,000431,000330,000388,000293,000342,000231,000271,0009441,1101,3901,630
M27459477,000560,000430,000504,000381,000445,000301,000353,0001,3801,6202,0302,380
M30561583,000684,000525,000616,000466,000544,000368,000431,0001,8702,2002,7603,230

K:扭矩系数

备注

  • 上表中的最小拉伸载荷和保证载荷依据 JIS B 1051:2000 标准。
  • 屈服载荷 = 抗力(低于屈服点)×有效截面积
  • 允许最大轴向力≒ 0.7 ×屈服载荷,最大紧固扭矩(Tfmax)=扭矩系数(K)×允许最大轴向力(F)×公称直径(d)计算得出的数值。
  • 扭矩系数 K=0.17 的数值——油润滑,被紧固材料为 SS400,被紧固面光洁度约为 25S,内螺纹材料为 SS400,内螺纹精度为 6g 或 2 级时
  • K=0.25 的值 电镀锌,被紧固材料为SS400,被紧固面光洁度约为25S,内螺纹材料为SCM,内螺纹精度为6g或2级时
  • 参考:如上所述,当内螺纹材质为SS400时,K值为0.35。

推荐拧紧扭矩(Tf)

  • 推荐拧紧扭矩(Tf)因所用工具不同而异,因为初始拧紧力会存在偏差。
  • 推荐拧紧扭矩(Tf)= 工具对应数值 × 最大拧紧扭矩(Tfmax)
    • 按工具分类的数据
    • 1)手动拧紧时:0.65 Tfmax.
    • 2)使用冲击扳手或电动扳手时:0.75 Tfmax.
    • 3)使用扭矩扳手或带扭矩限制功能的扳手时:0.85 Tfmax.
    • 4)使用扭矩扳手时:0.9 Tfmax.

注意:上述数值仅供参考。使用时,请根据 JIS B 1083 及 1084 等标准确定正确的拧紧扭矩。

其他技术资料

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