전자기 클러치·전자기 브레이크 용어집 (JIS B 1404-1:2005 발췌)
2026/06/15
【적용 범위】 이
규격은 일직선상에 있는 두 축 중 한 축에서 다른 축으로, 또는 동심축상에 있는 구동 측에서 피구동 측으로 토크를 전달, 차단 또는 제동하는 전자기 클러치 및 전자기 브레이크에 관한 용어를 규정한다.
a) 명칭 용어
| 번호 | 용어 | 정의 | 해당 영어(참고) |
|---|---|---|---|
| 101 | 전자기 클러치 | 전자기 작동을 통해 동축상에 있는 구동 측에서 피구동 측으로 토크를 전달하거나 차단하는 기능을 가진 클러치. | electromagnetic clutch |
| 102 | 전자기 마찰 클러치 | 마찰력을 통해 연결되는 전자기 클러치. | 전자기 마찰 클러치 |
| 103 | 마이크로 전자기 마찰 클러치 | 정마찰 토크가 10N·m 미만인 전자기 마찰 클러치. | 전자기 마찰 마이크로 클러치 |
| 104 | 전자기 디스크 클러치 | 마찰면이 원판 형태의 전자기 마찰 클러치. | 전자기 디스크 클러치 |
| 105 | 전자기 맞물림 클러치 | 물림을 통해 연결되는 전자기 클러치. | 전자기 포지티브 클러치 |
| 106 | 전자기 투스 클러치 | 상대하는 원통 단면에 있는 다수의 산형 톱니를 통해 연결되는 맞물림형 전자기 클러치. | 전자기 톱니 클러치 |
| 107 | 전자기 간극형 클러치 | 구동 측과 피구동 측 사이에 간극을 갖는 전자기 클러치. | 전자기 갭형 클러치 |
| 108 | 전자기 파우더 클러치 | 간극 내에 봉입된 파우더를 토크 전달 매체로 하는 전자기 클러치. | 전자기 입자 클러치, 전자기 파우더 클러치 |
| 109 | 히스테리시스 클러치 | 자성 재료의 히스테리시스 특성을 이용하는 전자기 클러치. | 히스테리시스 클러치 |
| 110 | 유도 클러치 | 전자기 유도 작용을 이용하는 전자기 클러치. | 유도 클러치 |
| 111 | 전자기 랩 스프링 클러치 | 코일 형태로 감긴 스프링이 동심축상에 있는 입력축과 출력축을 조여 토크의 전달 및 차단 기능을 수행하는 감김 배력(증폭) 효과를 이용하는 전자기 클러치. | 전자기 랩 스프링 클러치 |
| 121 | 전자기 브레이크 | 전자기 작동을 통해 회전체를 감속, 정지 또는 정지 상태 혹은 일정 상태로 유지하는 기능을 가진 브레이크. | electromagnetic brake |
| 122 | 전자기 마찰 브레이크 | 마찰력을 이용하는 전자기 브레이크. | 전자기 마찰 브레이크 |
| 123 | 마이크로 전자기 마찰 브레이크 | 정마찰 토크가 10N·m 미만인 전자기 마찰 브레이크. | 전자기 마찰 마이크로 브레이크 |
| 124 | 전자기 디스크 브레이크 | 마찰면이 원판 형태의 전자기 마찰 브레이크. | 전자기 디스크 브레이크 |
| 125 | 전자기 맞물림 브레이크 | 마찰에 의해 작동하는 전자기 브레이크. | 전자기 포지티브 브레이크 |
| 126 | 전자기 투스 브레이크 | 상대하는 원통 단면에 있는 다수의 산형 이빨을 가진 맞물림 형태의 전자기 브레이크. | 전자기 톱니 브레이크 |
| 127 | 전자기 간극형 브레이크 | 정지 부분과 회전 부분 사이에 틈이 있는 전자기 브레이크. | electromagnetic gap type brake |
| 128 | 전자기 파우더 브레이크 | 갭 내에 봉입된 파우더를 토크 전달 매체로 하는 전자기 브레이크. | 전자기 입자 브레이크, 전자기 파우더 브레이크 |
| 129 | 히스테리시스 브레이크 | 자성 재료의 히스테리시스 특성을 이용하는 전자기 브레이크. | 히스테리시스 브레이크 |
| 130 | 유도 브레이크 | 전자기 유도 작용을 이용하는 전자기 브레이크. | 유도 브레이크 |
| 131 | 전자기 랩 스프링 브레이크 | 코일 형태로 감긴 스프링이 동심축상에 있는 회전 허브와 정지 허브를 동시에 조여 토크의 전달 및 차단 기능을 수행하는 감김 배력(증폭) 효과를 이용하는 전자기 브레이크. | electromagnetic wrap spring brake |
| 141 | 건식 | 토크 전달부가 건조한 상태에 있는 형식. | dry type |
| 142 | 습식 | 토크 전달부가 오일로 인해 습윤 상태에 있는 형식. | wet type |
| 143 | 단판 | 마찰면이 1개인 형식. | single disc |
| 144 | 다판 | 마찰면이 2면 이상인 형태. 마찰면이 2면인 형태를 복판이라고 부르기도 한다. | multiple disc (multi-disc) |
| 145 | 코일 정지형 | 코일이 정지해 있는 형태. | 고정 코일형 |
| 146 | 코일 회전형 | 코일이 회전하는 형태. | 회전 코일형 |
| 147 | 자석 작동형 (정작동형) | 전류가 흐를 때 클러치가 걸리거나 브레이크가 작동하는 방식. | 전자기 작동형 (전자기 결합형) |
| 148 | 비자석 작동형 (부작동형) | 전원을 차단했을 때 클러치가 걸리거나 브레이크가 작동하는 형태. | 스프링 작동형 영구자석 작동형 (부작동형) (스프링 부작동형) (페일 세이프형) |
| 149 | 마모 조정형 | 마찰판의 마모가 일정량에 도달했을 때, 기능을 유지하기 위해 조정이 필요한 형식. | 마모 조정형 |
| 150 | 마모 조정 불필요형 | 마찰판이 완전히 마모될 때까지 조정이 필요 없는 형태. | 마모 비조정형 |
| 151 | 마찰판 자화형 | 마찰판이 자로가 되는 형태. | 자속 통과 디스크형 |
| 152 | 마찰판 비자화형 | 마찰판이 자로가 되지 않는 형태. | 비자속 통과 디스크형 |
| 153 | 맞닿는 축형 | 맞닿는 축에 사용하는 형태. | 분할축형 |
| 154 | 통축형 | 통축에 사용하는 형식. | 통축형 |
| 155 | 스플라인 구동형 | 건식 단판 클러치·브레이크 및 투스 클러치·브레이크에서, 스플라인을 이용하여 전기자(아머처)를 축 방향으로 이동시키면서 동시에 토크를 전달하는 형식. | 스플라인 구동형 |
| 156 | 핀 구동형 | 건식 단판 클러치·브레이크 및 투 클러치 브레이크에서, 핀을 이용하여 전기자(아머처)를 축 방향으로 이동시키면서 동시에 토크를 전달하는 방식. | 핀 구동형 |
| 157 | 판 스프링 구동형 | 건식 단판 클러치·브레이크 및 투 클러치 브레이크에서, 판 스프링을 이용하여 암추어를 축 방향으로 이동시키고 동시에 토크를 전달하는 방식. | 디스크 스프링 구동형 |
| 158 | 정위치 맞물림형 | 상대하는 톱니가 1회전 중 정해진 위치에서만 맞물리는 구조의 형식. | 동기 위치형 |
| 159 | 임의 맞물림 형태 | 상대하는 톱니가 어느 위치에서나 맞물리는 구조의 형태. | 전체 위치형 |
| 160 | 치면 자화형 | 치아의 일부가 자로(磁路)가 되는 형태. | 자속 통과 치아형 |
| 161 | 치면 비자화형 | 치아 부분이 자로가 되지 않는 형태. | 비자속 통과 치형 |
| 162 | 수냉식 | 발생한 열을 물로 냉각하는 형태. | 수냉식 |
| 163 | 공냉식 | 발생한 열을 공기로 냉각하는 방식. | 공랭식 |
b) 부품 용어
| 번호 | 용어 | 정의 | 해당 영어(참고) |
|---|---|---|---|
| 201 | 코일 | 자력을 발생시키는 선환. | magnetic coil |
| 202 | 요크 | 자기 회로를 구성하는 철제 부품. *미키 풀리에서는 '클러치 스테이터'라고 부릅니다. | yoke |
| 203 | 필드 | 요크에 코일을 내장한 부품. *미키 풀리에서는 '스테이터'라고 부릅니다. | field |
| 204 | 필드 고정 장치 | 필드의 회전을 멈추게 하는 부품. | 홀딩 암 |
| 205 | 자석 본체 | 요크에 코일을 내장하고, 마찰면을 가진 부품. | magnet body |
| 206 | 아머처 | 자기 회로를 형성하는 가동 철판. | armature |
| 207 | 아머처 어댑터 | 아머처에 고정되어 아머처 허브와 맞물려 동력을 전달하는 부품. | armature adapter |
| 208 | 아마추어 허브 | 축에 고정되어, 전기자 또는 전기자 어댑터와 결합하여 동력을 전달하는 부품. | 아머처 허브 |
| 209 | 구동 핀 | 아머처를 축 방향으로 슬라이드시키면서 동시에 동력을 전달하는 부품. | 드라이브 핀 |
| 210 | 로터 | 자기 회로를 구성하는 부분으로, 코일에 대해 상대적으로 회전하며 동력을 전달하는 회전체. | rotor |
| 211 | 디스크(마찰판) | 마찰력을 발생시키는 판. | friction disc |
| 212 | 이너 디스크 | 내주부를 내부 드라이버와 결합하여 외부 디스크와 사이에서 토크를 전달하는 마찰판. | inner disc |
| 213 | 아우터 디스크 | 외주부를 아우터 드라이버와 결합하여 이너 디스크와 사이에 토크를 전달하는 마찰판. | outer disc |
| 214 | 드라이버 | 디스크와 맞물려 동력을 전달하는 부품. | 드라이버 |
| 215 | 이너 드라이버 | 이너 디스크와 결합하여 토크를 전달하는 부품. | inner driver |
| 216 | 아우터 드라이버 | 아우터 디스크와 결합하여 토크를 전달하는 부품. | outer driver |
| 217 | 페이싱 | 원판면 또는 원통 단면에 부착하여 사용하는 클러치·브레이크용 마찰재. *미키 풀리에서는 '라이닝'이라고 부릅니다. | facing |
| 218 | 브레이크 판 | 자기 회로를 구성하는 부분으로, 제동 작용을 하며 브레이크 페이싱을 가진 마찰판. | brake plate |
| 219 | 오토 갭 장치 | 마모로 인한 마찰면 사이의 간격 증가를 자동으로 보정하는 장치. | autogap device |
| 220 | 해제 스프링 | 클러치·브레이크에서 마찰면 사이 또는 톱니 끝 사이에 필요한 간극을 유지하기 위한 스프링. | release spring |
| 221 | 작동 스프링 | 비자석식 클러치·브레이크에서 작동 압력을 가하기 위한 스프링. | 작동 스프링 |
| 222 | 랩 스프링 | 동축상에 있는 입력 허브 및 출력 허브와 결합하여 토크를 전달·차단하는 스프링. | 랩 스프링 |
| 223 | 파우더 | 토크 전달의 매개체가 되는 자성 철분(자성 분말). | magnetic particle, magnetic powder |
c) 작동 용어
| 번호 | 용어 | 정의 | 양 기호 (참고) | 단위(참고) | 해당 영어(참고) |
|---|---|---|---|---|---|
| 301 | 연결 | 클러치의 작동에 의해 피동 측이 구동 측과 동기화된 상태. | 클러치 결합 | ||
| 302 | 제동 | 브레이크를 작동시켜 가동체의 운동을 감속하거나 정지시키는 상태. | 제동 | ||
| 303 | 유지 | 가동체를 현재의 정지 위치에 유지하는 상태. | holding | ||
| 304 | 해제 | 클러치 및 브레이크의 연결 및 제동을 해제한 상태. | 클러치 해제 및 브레이크 해제 | ||
| 305 | 전자기 작동 | 전자기력을 이용하여 클러치의 연결 또는 해제 및 브레이크의 제동 또는 해제를 수행하는 동작. | 전자기 작동, 전자기 구동 | ||
| 306 | 완충 연결 | 클러치를 통해 구동 측에서 피구동 측으로 토크를 서서히 전달하여 피구동 측이 충격 없이 동기화되도록 연결하는 것 | 충격 없는 클러치 연결 (쿠션 시동) | ||
| 307 | 완충 제동 | 브레이크를 사용하여 제동 대상물을 충격 없이 감속 또는 정지시키는 동작. | 충격 없는 제동 | ||
| 308 | 연속 슬립 작동 | 클러치와 브레이크를 연속적으로 미끄러뜨리면서 작동시키는 동작. | 슬립 서비스 | ||
| 309 | 불완전 맞물림 | 연결되는 상대 치아가 치면 중간에서 맞물린 상태. | incomplete engaging of tooth | ||
| 310 | 치선 연결 | 상대 치아의 끝부분과 끝부분이 접촉한 상태에서 이루어지는 맞물림. | 치아 끝단 결합 | ||
| 311 | 정지 연결 | 클러치를 정지시킨 상태에서 이루어지는 결합. | 정지 상태에서의 클러치 연결 | ||
| 312 | 회전 연결 | 클러치를 회전시킨 상태에서 수행하는 연결. | 회전 클러치 연결 | ||
| 313 | 연결 빈도 | 단위 시간 내에 클러치가 작동하는 횟수. | Ne | 회/s 회/min | 작동 빈도 |
| 314 | 제동 빈도 | 단위 시간 내에 브레이크가 작동하는 횟수. | Nb | 회/s 회/min | 제동 빈도 |
| 315 | 통전 시간률 | 클러치 및 브레이크에서 코일에 전류를 공급하는 시간과 1사이클의 시간의 비율을 백분율로 나타낸 값. | % | 자극 시간 비율 | |
| 316 | 회전 시간 비율 | 회전체가 회전하는 시간과 1사이클의 시간의 비율을 백분율로 나타낸 값. | % | 회전 시간 비율 | |
| 317 | 과자석 | 클러치·브레이크의 응답성을 높이거나 발생 토크를 증가시키기 위해 정격 전압보다 높은 전압을 순간적으로 가하여 수행하는 자화. | 과자석 | ||
| 318 | 약자극 | 클러치·브레이크의 완충성을 높이거나 발생 토크를 약화시키기 위해 정격 전압보다 낮은 전압을 가하여 수행하는 자화. | weak excitation | ||
| 319 | 급속 자화 | 클러치·브레이크의 응답성을 높이기 위해, 시간 상수를 줄인 회로를 통해 수행하는 자화. | 빠른 응답 자석 | ||
| 320 | 급속 과자석 | 클러치·브레이크의 응답성을 더욱 높이거나 발생 토크를 증가시키기 위해 과자극과 급속 자극을 병용한 자극. | 신속 응답 과자석 | ||
| 321 | 드래그 | 드래그 토크(공회전 토크)에 의해 클러치에서는 피동 측이 회전하고, 브레이크에서는 제동이 걸리는 상태 또는 현상. | drag | ||
| 322 | 토크 간섭 (토크 랩) | 2개의 클러치 또는 브레이크를 병용하여 작동시킬 때, 그 감쇠 토크와 발생 토크가 상호 간섭하여 연결 시간, 제동 시간 또는 마모에 영향을 미치는 현상. | torque wrap |
d) 성능 용어
| 번호 | 용어 | 정의 | 양 기호 (참고) | 단위(참고) | 해당 영어(참고) |
|---|---|---|---|---|---|
| 401 | 정격 토크 | 클러치 및 브레이크에 규정된 토크. | Tr | N·m | 정격 토크 |
| 402 | 정마찰 토크 | 마찰 클러치 및 마찰 브레이크에서 마찰면이 정지 상태에서 발생하는 마찰 토크. | Ts | N·m | 정마찰 토크 |
| 403 | 동마찰 토크 | 마찰 클러치 및 마찰 브레이크에서 마찰면이 미끄러지는 상태에서 발생하는 마찰 토크. | Td | N·m | 동적 마찰 토크 |
| 404 | 정격 정마찰 토크 | 클러치 및 브레이크에 규정된 정마찰 토크. | N·m | 정격 정마찰 토크 | |
| 405 | 정격 동마찰 토크 | 클러치 및 브레이크에 규정된 동마찰 토크. | N·m | 정격 동마찰 토크 | |
| 406 | 평균 동마찰 토크 | 클러치의 경우 실제 연결 시간 내에 발생하는 동마찰 토크의 평균값. 브레이크의 경우 실제 제동 시간 내에 발생하는 동마찰 토크의 평균값. | Ta | N·m | 평균 동마찰 토크 |
| 407 | 초기 토크 | 마찰 클러치 및 마찰 브레이크에서 마찰면이 적응되지 않은 상태에서 발생하는 토크. | Ti | N·m | 초기 토크 |
| 408 | 부하 토크 | 클러치 및 브레이크 작동 시 저항 토크 또는 제동 토크로 나타나는 부하 측 토크의 총칭. | Tl | N·m | load torque |
| 409 | 감쇠 토크 | 클러치 브레이크로 전류를 차단한 후 드래그 토크로 전환되는 동안의 과도 토크. | 감소 토크 | ||
| 410 | 드래그 토크 (공회전 토크) | 클러치·브레이크가 해제된 상태에서 공회전할 때 발생하는 토크. | Tdg | N·m | 드래그 토크, 잔류 토크 |
| 411 | 탈출 토크 | 정격 자계 시 과부하로 인해 톱니가 빠지기 직전의 토크. | N·m | 풀아웃 토크 | |
| 412 | 정지 탈출 토크 | 정지 상태에서의 이탈 토크. | N·m | 정지 탈출 토크 | |
| 413 | 회전 탈출 토크 | 회전 상태에서의 이탈 토크. | N·m | 회전 탈출 토크 | |
| 414 | 치선 연결 토크 | 이빨 끝 연결 상태에서 전달되는 토크. | N·m | 치선 결합 시 토크 | |
| 415 | 접합 토크 | 정상적인 맞물림 전에 접촉을 통해 전달되는 토크. | N·m | 싱크로 위치 방식의 마찰 토크 | |
| 416 | 제동력 | 제동 대상을 감속 또는 정지시키는 힘. | Fn | N | 제동력 |
| 421 | 전체 연결 시간 | 조작 입력부터 연결 완료까지의 시간. | tte | s | 총 결합 시간 |
| 422 | 연결 시간 | 작동 입력부터 연결 완료까지의 시간. | te | s | 연결 시간 |
| 423 | 실제 연결 시간 | 토크 발생부터 연결 완료까지의 시간. | tae | s | 실제 결합 시간 |
| 424 | 전체 제동 시간 | 조작 입력부터 제동 완료까지의 시간. | ttb | s | 총 제동 시간 |
| 425 | 제동 시간 | 작동 입력부터 정지까지의 시간. | tb | s | 제동 시간 |
| 426 | 실제 제동 시간 | 토크 발생부터 제동 완료까지의 시간. | tab | s | 실제 제동 시간 |
| 427 | 응답 시간 | 연결 시간 및 제동 시간의 총칭. | tr | s | 응답 시간 |
| 428 | 초기 지연 시간 | 입력부터 본체 작동까지 걸리는 시간. | tid | s | 초기 지연 시간 |
| 429 | 아머처 흡입 시간 | 전원 투입부터 토크 발생까지의 시간. | ta | s | 아머처 흡입 시간 |
| 430 | 아마추어 해제 시간 | 입력 후 원래 위치로 돌아가는 데 걸리는 시간. | tar | s | 아머처 릴리스 타임 |
| 431 | 토크 상승 시간 | 입력부터 정격 80%까지 도달하는 시간. | tp | s | 토크 상승 시간 |
| 432 | 실제 토크 상승 시간 | 토크 발생부터 80%에 도달할 때까지의 시간. | tap | s | 실제 토크 상승 시간 |
| 433 | 토크 소멸 시간 | 해제 입력부터 10%까지의 시간. | td | s | 토크 감쇠 시간 |
| 434 | 해제 시간 | 입력부터 해제까지의 시간. | tre | s | release time |
| 435 | 관성 정지 시간 | 해제 후 제로 속도에 도달하기까지의 시간. | s | 제로 속도에 도달하는 시간 | |
| 441 | 연결 일 | 연결 시의 일. | Ee | J | 동작 에너지 |
| 442 | 연결 일률 | 단위 시간당 연결 작업량. | Pe | W | 동력 소비율 |
| 443 | 허용 연결 작업 | 허용 연결 작업. | Eeal | J | 허용 결합 에너지 |
| 444 | 허용 결합 작업률 | 허용되는 작업률. | Peal | W | 허용 결합 에너지율 |
| 445 | 제동 일 | 제동 시의 일. | Eb | J | 제동 에너지 |
| 446 | 제동 일률 | 단위 시간당 제동 일. | Pb | W | 제동 에너지율 |
| 447 | 허용 제동 일 | 허용 제동 작업. | Ebal | J | 허용 제동 에너지 |
| 448 | 허용 제동 에너지 | 허용되는 작업률. | Pbal | W | 허용 제동 에너지율 |
| 449 | 열 방출 능력 | 발생한 열을 방출하는 능력. | Cd | W | 열 방산 능력 |
| 450 | 슬립 효율 | 연속 슬립 시의 유효 전력. | Ps | W | 연속 열 방출 |
| 451 | 허용 슬립 전력 | 허용되는 유효 전력. | Psal | W | 허용 연속 열 방출 |
| 452 | 연결 한계 | 연결 가능한 하중 조건. | 허용 결합 하중 조건 | ||
| 461 | 정격 전압 | 기준 전압. | V | 정격 전압 | |
| 462 | 최저 흡입 전압 | 흡입 가능한 최저 전압. | V | 최소 흡입 전압 | |
| 463 | 최대 방전 전압 | 방출 가능한 최대 전압. | V | 최대 방전 전압 | |
| 464 | 유지 전압 | 유지 상태의 전압. | V | 보유 전압 | |
| 465 | 정격 전류 | 정격 전압 시의 전류. | A | 정격 전류 | |
| 466 | 최소 흡입 전류 | 흡입 가능한 최저 전류. | A | 최소 흡입 전류 | |
| 467 | 최대 방출 전류 | 방출 가능한 최대 전류. | A | 최대 방출 전류 | |
| 468 | 유지 전류 | 유지 상태의 전류. | A | 유지 전류 | |
| 471 | 평균 마찰 반경 | (D+d)/4로 구한 반경. | Rm | m cm | 평균 마찰 반경 |
| 472 | 정마찰 계수 | 정마찰력과 법선력의 비율. | μs | 정마찰 계수 | |
| 473 | 동마찰 계수 | 동마찰력과 법선력의 비율. | μd | 동마찰 계수 | |
| 474 | 미끄러짐 속도 | 작동면의 속도. | V | m/s | slipping velocity |
| 475 | 관성 모멘트 | m×R²로 표현되는 값. | J | kg·m² | 관성 모멘트 |
| 476 | 마찰면 압력 | 단위 면적당 힘. | Pe | Pa | 접촉 압력 |
| 477 | 허용 마찰 면압 | 허용 가능한 면압. | Pcal | Pa | 허용 압력 |
| 478 | 마모율 | 단위 작업당 마모량. | w | cm³/J | 마모율 |
| 481 | 속도-토크 특성 | 미끄러짐 속도에 대한 토크 특성. | 토크-슬립 특성 | ||
| 482 | 회전 속도-토크 저감 특성 | 회전 속도 변화에 대한 토크 특성. | 토크-회전수 특성 | ||
| 483 | 전류-토크 특성 | 전류와 토크의 관계. | 토크-전류 특성 |
e) 안전 용어
| 번호 | 용어 | 정의 | 해당 영어(참고) |
|---|---|---|---|
| 501 | 위험 | 취급을 잘못할 경우 사용자가 사망하거나 중상을 입을 가능성이 예상되는 경우의 안전 주의사항. | danger |
| 502 | 주의 | 취급을 잘못했을 경우, 사용자가 부상을 입을 가능성이 예상되는 경우 및 물적 손해만 발생할 것으로 예상되는 경우의 안전 주의사항. | caution |
| 503 | 경고 표시 | 위험을 알리고, 인명 사고 및 기기 파손을 미연에 방지하기 위한 주의사항 및 점검 사항의 표시. | 경고 표지 |
| 504 | 경고 라벨 | 위험을 알리고 인명 사고 및 기기 파손을 미연에 방지하기 위한 라벨로, 클러치·브레이크 본체에 직접 또는 그 근처에 부착하는 라벨. | 경고 라벨 |
| 505 | 안전 커버 | 기계 장치 등으로 인한 인명 피해를 방지하기 위해 설치하는 커버. | 안전 커버 |
기타 기술 자료
사양
구멍 가공·공차·맞물림
계산·환산/공식·단위
기계 요소
- 육각 구멍 볼트(캡 볼트) 규격 목록 | JIS B 1176 발췌
- 육각 구멍이 있는 고정 나사의 형상·치수(JIS B 1177-1997 발췌)
- 육각 볼트(부품 등급 A)의 형상·치수(JIS B 1180-1985 발췌)
- 육각 구멍이 있는 고정 나사의 사용법
- 강제 볼트·소나사의 기계적 성질(JIS B 1051-2000 발췌)
- 육각 스패너(육각 렌치/L 렌치/헥사곤 렌치)의 형상·치수 (JIS B 4648:2008 발췌)
- 평행 키·키 홈의 치수 및 허용오차 규격 일람표(JIS B 1301-1996/JIS B 1301-1959[구 JIS] 발췌)
- 스냅 링(C형 고정 링/C링) 규격·치수 일람표(JIS B 2804-2010 발췌)
- 심 치수
- 볼 베어링(구축베어링) 규격 치수표 - JIS 발췌
재료 특성
용어